作原理

干簧管的作原理非常簡(jiǎn)單，兩片端點(diǎn)處重疊的可磁化的彈片、密封于玻璃管中，兩彈片分隔的距離僅約幾個(gè)微米，玻璃管中裝填有純度的惰性氣體，在尚未操作時(shí)，兩片彈片并未接觸、外加的磁場(chǎng)使兩片彈片端點(diǎn)位置附近產(chǎn)生不同的性， 結(jié)果兩片不同性的彈片將互相吸引并閉合。依此可做成非常小尺寸體積的切換組件，并且切換速度非常快速、且具有非常優(yōu)異的信賴性。*磁鐵的方位和方向確定何時(shí)以及多少次開關(guān)打開和關(guān)閉。

如此形成個(gè)轉(zhuǎn)換開關(guān):當(dāng)*磁鐵靠近干簧管或繞在干簧管上的線圈通電形成的磁場(chǎng)使彈片磁化時(shí)，彈片的觸點(diǎn)分就會(huì)被磁力吸引，當(dāng)吸引力大于彈片的彈力時(shí)，常開接點(diǎn)就會(huì)吸合;當(dāng)磁力減小到定程度時(shí)，接點(diǎn)被彈片的彈力打開。

制過程

制干簧管，標(biāo)準(zhǔn)的清潔環(huán)境及度是*的，因此所有的制程均是在無(wú)塵室的環(huán)境下行。同時(shí)，需要確保在密封過程中沒有污染物入玻璃管。彈片經(jīng)過退火處理，退火的過程可移除掉金屬上的磁滯、將會(huì)讓磁場(chǎng)感性性穩(wěn)定、并且能避免不良品的發(fā)生。然后將彈片透過二氧化碳清洗的方式來(lái)充份清洗、強(qiáng)力將微小的二氧化碳晶體吹送到彈片金屬、以去除附著在其上面的雜質(zhì)微粒。此時(shí)、再以噴鍍的方式鍍上1微米厚度的銠或釕、其底層會(huì)為約0.2微米厚度的鎢。

下個(gè)步驟，組裝玻璃管與鎳鐵合金的彈片。密封玻璃管之前，將管內(nèi)的空氣排出、并填充入以氖氣為主的惰性混合氣體。運(yùn)用此制程可大幅提磁簧管的緣、耐壓。密封后再經(jīng)退火程序、移除玻璃結(jié)構(gòu)中殘余的應(yīng)力。磁簧管外面的引線均為鍍錫，可確保良好的焊接效果。此鍍錫過程均以自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備、加上層約8~12微米厚度的純錫。

在干簧管制過程中，金屬?gòu)椘磺度朐诓ＡЧ艿哪┒?。玻璃管末端受熱與彈片融合.利用玻璃管對(duì)紅外線吸收的原理，使用紅外線加熱設(shè)置對(duì)玻璃管末端行密封。玻璃管和金屬?gòu)椘臒崤蛎浵禂?shù)接近才能防止玻璃管和金屬密封時(shí)易破碎的問題，采用的玻璃管有個(gè)很的電抗值。而且，不能含有揮發(fā)性物質(zhì)比如鉛氧化物和氟化物，干簧管的引腳慎重處理以防止玻璃管破碎。