輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗、效率低磨機預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的能，適用于新廠建設，也可用于老廠改

作原理

輥壓機是根據料床粉磨原理而成，其主要征是:壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，個為固定輥，個為活動輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨輥主要分為三個階段:滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。

影響因素

1、配料原則

輥壓機及其擠壓粉磨對于水泥原料的水分有定要求，為了達到節能、降耗、提產量，水泥原料的水分理論上應該控制在<1.5%。因為水分過大，易成稱重倉錐體分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續均勻，易導致輥壓機振動以及出現偏輥現象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質量。對系統中帶有打散分機的系統，也使入打散分機的物料難以打散分離，影響分選粉效果，從而難以達到預期的增產節能效果。

2、物料標準

輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，般95%以上的顆粒應小于輥徑的3%，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中，當物料粒度和輥徑之比在3.5%以內時，輥壓機運轉平穩;如果喂料粒度增大倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易成輥壓機的偏輥現象，影響系統操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低成本和利用業廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產量都有影響。

3、壓力標準

輥壓機的擠壓力是輥壓機安穩定運行的重要參數，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力效;壓力過大，則易使顆粒間產生"重聚合"現象，成打散分困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統。

維修維護

1、輥壓機運行中會受到振動影響，大致可概述為以下兩方面的原因。

是扭矩支承裝置調節不當。該裝置是用來平衡輥壓機運行過程中物料作用于輥子上的反作用力所引起的扭矩。若安裝調節不當，其調節螺母就易松動，碟簧在運行過程中就會發出"啪嗒，啪嗒"的撞擊聲，嚴重的會導致碟簧碎裂，從而引起輥子的振動，導致輥壓機的振動。

二是輥壓機回料系統中細粉含量過多。這種情況下，由于細粉的密實度低，其間夾雜著氣體，在其經過壓力區的擠壓后，密實度增，夾雜氣體聚集成氣泡，而氣泡在壓力作用下破裂，從而導致輥壓機的振動。另外，細粉之間易于滑動，當其被拉入壓力區行擠壓時，易產生滑動，也會導致輥壓機的振動。

2、按傳統的維修的慣例，軸類設備磨損后般都是將軸拆出或帶整機起，送到外協修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機來說，體積大重量重，外面修理，產生的費用很，停機時間長，影響設備的運行。可以采用分子復合材料行現場維修

分子復合材料具有好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過現場快速施即可對磨損的軸承位實現在線修復，只要露出磨損面即可，修復快速并且能有效避免設備的二次磨損提設備使用壽命。

3、輥壓機側擋板的維護 側擋板的作用就是防止物料沒有經過輥壓機擠壓直接從輥面的兩端下去，對提物料細粉率和臺時產量起著至關重要的作用。側擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側擋板磨損后表面修復所用的材料應該用硬度的耐磨材料。側擋板的尺寸的是否合理對輥壓機輥子兩側邊的磨損程度影響很大，合理的與輥子側邊重疊分尺寸為10 -20 mm，側擋板與輥子端面間隙小于2 nqiil，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料效果，也不會導致輥邊磨損嚴重。另外，側擋板經常檢查，發現磨損漏料要及時更換修復，防止輥邊磨損。