檢漏測試儀連接到個別用來容納需要被測試的包裝的測試腔。包裝被置于要被抽真空的實驗腔內。雙傳感器不僅用來監(jiān)測真空度同樣也監(jiān)測預定測試時間段中的真空變化。真空和真空差壓的變化暗示了當前包裝中存在泄漏和缺陷。項測試的靈敏度取決于傳感器的靈敏度、包裝的形式、包裝測試時的夾具以及測試中的關鍵參數(shù):時間和壓力。

儀器簡介

真空度檢測儀是真空滅弧室的真空度的鑒定設備，它以磁控放電為原理，以單片機為主控單元，測試過程實現(xiàn)自動化。真空斷路器是電力系統(tǒng)中普遍使用的壓電器，其核心件是真空滅弧室，由于滅弧室是以真空條件作為作基礎的，所以它不象油開關，SF6開關那樣容易檢測其質量。傳統(tǒng)上，真空斷路器用戶判斷滅弧室真空度的方法是頻耐壓法，這種方法只能粗略判斷真空度嚴重化的滅弧室。該儀器的采樣改以往采用電峰值做標定的方法，而采用離子電荷來做標定。這樣，有效地抑制了測試過程中瞬態(tài)電源的干擾，使測試穩(wěn)定可靠。由于采用計算機為主控單元，該儀器能很方便地扣除由于環(huán)境因素產生的漏電電。

真空斷路器是電力系統(tǒng)中普遍使用的壓電器，其核心件是真空滅弧室，由于滅弧室是以真空條件作為作基礎的，所以它不象油開關，SF6開關那樣容易檢測其質量。傳統(tǒng)上，真空斷路器用戶判斷滅弧室真空度的方法是頻耐壓法，這種方法只能粗略判斷真空度嚴重化的滅弧室。

隨著中壓開關無油化浪潮的興起，真空開關以其的優(yōu)點得到了廣泛的推廣和應用。這些年來，由于和現(xiàn)場使用環(huán)境方面的原因，有些真空開關在運行過程中其真空滅弧室會有不同程度的泄漏，有的在正常壽命范圍內就可能泄漏到無法正常開斷的地步。在這種情況下行開斷就會出現(xiàn)不能正常開斷的現(xiàn)象而成嚴重的后果。內真空開關事故大多是由此原因引起。所以加強定期或不定期檢測真空開關真空度成了十分重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的檢測方法是"耐壓法"，即真空開關處于開斷狀態(tài)下，在動靜觸頭之間施加定的電壓，檢測其泄漏電的大小，由此推斷真空管的好壞。這種方法的優(yōu)點是:操作簡單;缺點是:只能定性地檢測真空管的好壞;而且真空度在10~10Pa之間無法準確分辨，所以無法判斷泄漏的發(fā)展趨勢(即同個真空開關和上次相比有多大程度的泄漏)。

真空開關真空度測試儀是電力系統(tǒng)中普遍使用的壓電器，其核心件是真空滅弧室，由于滅弧室是以真空條件作為作基礎的，所以它不象油開關，SF6開關那樣容易檢測其質量。傳統(tǒng)上，真空斷路器用戶判斷滅弧室真空度的方法是頻耐壓法，這種方法只能粗略判斷真空度嚴重化的滅弧室。

測試原理

真空度檢測儀采用磁控放電法行測量。將真空開關滅弧室的兩觸頭拉開定的距離，施加電場脈沖壓，將滅弧室置于螺線管圈內或將新型電磁線圈置于滅弧室外側，向線圈通以大電，從而在滅弧室內產生與壓同步的脈沖磁場。這樣，在脈沖強磁場和強電場的作用下，滅弧室中的帶電離子作螺旋運動，并與殘余氣體分子發(fā)生碰撞電離，所產生的離子電與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。對于不同的真空管型號(管型)，由于其結構不同，在同等觸頭開距、同等真空度、同等電場與磁場的條件下，離子電的大小也不相同。通過實驗可以標定出各種管型的真空度與離子電間的對應關系曲線。當測知離子電后，就可以通過查詢該管型的離子電真空度曲線獲得該管型的真空度。

在常規(guī)磁控放電測試滅弧室的真空度時，為了提其測試靈敏度，需從斷路器上卸下滅弧室，并置于螺線管線管內。這樣來，滅弧室在重新裝回斷路器時需要調整機械參數(shù)，作量很大并需業(yè)人員。而使用新型磁控線圈可以從側面包圍滅弧室，這樣就不拆卸滅弧室。而采用單片微機行同步控制與數(shù)據(jù)采集處理，提了滅弧室真空度的現(xiàn)場測試靈敏度。

真空度測試儀將滅弧室的兩觸頭拉開定的開距，施加脈沖壓，將電磁線圈環(huán)繞于滅弧室的外側，向線圈通以大電，從而在滅弧室內產生與壓同步的脈沖磁場，這樣在脈沖磁場的作用下，滅弧室中的電子做螺旋運動，并與殘余氣體分子發(fā)生碰撞電離，所產生的離子電與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。對于不同的真空管，在同等真空度條件下，離子電的大小也不相同，當測知離子電后，通過離子電真空度曲線，由計算機自動成真空度的計算，并顯示真空度值。